Oui. Nous avons réalisé des projets pour plusieurs industriels confrontés à des problématiques comparables. Parmi les cas concrets, le dispositif Nano-Hub a été développé avec TEM-SEGA pour optimiser les coûts de production en milieu laboratoire. Le système Spotal, quant à lui, a été conçu pour l’assistance aux tirs de précision longue distance et déployé au sein du 13e RDP. Nous avons également co-développé NUMII, une solution de détection des troubles musculo-squelettiques en poste de travail, primée au CES de Las Vegas. Chacun de ces projets démontre notre capacité à intégrer des exigences industrielles fortes dès les phases amont.

Ces contraintes sont intégrées dès la phase initiale de notre méthode USER-EXP. En analysant les scénarios d’usage avec les opérationnels, nous identifions les paramètres critiques liés à la robustesse, aux efforts mécaniques, aux dispositifs de sécurité ou aux normes spécifiques à chaque secteur. Les architectures proposées sont construites autour de ces contraintes techniques, avec une attention particulière portée à la maintenabilité, à l’assemblage et à la durabilité, afin d’éviter tout écart entre le concept et la réalité industrielle.

L’accompagnement couvre l’ensemble de la chaîne amont : depuis la définition des scénarios d’usage jusqu’à la coordination avec les prototypistes et industriels. Nous intervenons sur la conception esthétique et fonctionnelle, mais aussi sur l’organisation des éléments techniques, l’agencement, les pré-calculs et la validation par l’usage. Les projets sont pensés pour être maquettés, testés, améliorés et livrés dans des formats exploitables directement par les équipes en charge de l’industrialisation.

Nous utilisons SolidWorks, Alias, Keyshot, Illustrator et Visualize. Ces outils permettent d’assurer une parfaite compatibilité avec les formats standards de l’industrie, notamment STEP, IGES ou encore les exports CAO lisibles sur SolidWorks ou CATIA. La chaîne de conception est organisée pour faciliter l’intégration avec vos logiciels internes et vos outils de simulation ou d’industrialisation.

Le délai dépend de la complexité du projet, mais l’approche méthodologique reste la même : USER-EXP s’appuie sur une succession de quatre étapes clairement définies. Chaque phase permet de valider un livrable intermédiaire, en concertation avec vos équipes. Les ajustements éventuels sont intégrés à la logique itérative du processus : ils ne sont pas considérés comme des imprévus, mais comme des éléments naturels du cheminement projet, toujours cadrés et documentés.

L’industrialisation est prise en compte dès la phase de conception initiale. L’analyse des procédés existants guide les choix de composants, d’assemblage, de matériaux et d’architecture produit. Nous visons à concevoir des solutions techniquement réalistes, sans recourir à des process complexes ou à des matériaux à forte contrainte. L’objectif est clair : garantir la faisabilité et la rentabilité du projet dans votre environnement industriel, sans infliger à vos équipes de production des ruptures coûteuses ou inutiles.

Oui. La veille fait partie intégrante de la phase d’idéation. Elle vise à identifier les référents actuels du marché, les innovations en cours, les attentes utilisateurs et les axes de différenciation pertinents pour votre secteur. Cette étape permet de proposer des réponses design qui s’ancrent à la fois dans votre réalité métier et dans les évolutions technologiques, sans tomber dans l’effet de mode ni s’éloigner des usages réels.